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产品质量管理制度-2014年8月修订版

  为加强产品质量管理,明确在质量管理中的责任,强化产品质量在生产环节控制为主,质检管理环节密切配合的质量管理理念,特制定本办法。

  一、 坚持自检制度

  1.自检原则:本岗位生产的半成品要做好自检、自审、自签“三自”工作;各岗位严格按照生产任务单规格、图纸和产品质量标准要求,检查本岗位生产的产品是否符合产品质量标准。发生产品质量事故时,责任人要积极配合车间主管及质量检验人员,查找分析问题,填写质量事故处理报告。

  2.自检要填写自检表格(详见附件一《零件工序流转、自检过程跟踪表》),由操作者和班组长签名,自检的内容包含外观、尺寸、功能和装配情况等是否符合图纸规格。

  3.考核

  1)生产部负责人要定期检查各环节自检情况和各班组的自检记录,对不实行自检的或自检不符合要求的班组每月进行通报并在每月绩效中考核;

  2)质检部定期对各班组自检情况进行监督,每月对自检工作不合格的班组进行排序打分,计入每月对生产部及生产部责任人的质量考核评比。

  3)自检工作考核细则:

  A:质检人员一旦发现在各工序自检疏漏,对后工序造成加工难度或者产品质量影响,质检部立即通知车间主管人员对该事项整改、培训,并做好整改、培训记录(上级领导不定期抽查相应记录)。

  B.如当月重复出现自检疏漏失误情况,质检部立即出具《产品生产异常报告》,并可立即通知停止生产。生产部必须在4个小时内书面回复改善措施和善后办法并承担相应损失和后果。质检部做好相应记录。同时,按当月质检部书面《产品生产异常报告》统计,给予对于班组负责人当月绩效扣分5-10分/次,相应车间主管绩效扣分5-10分/次 ,生产部长绩效扣分5分/次。

  注:

  (1)自检,就是自己对自己加工的零件、半成品或成品进行外观、尺寸、功能等进行检查。

  (2)自审,就是对自检的结果和行为进行判定,合格还是不合格,并对自我工作的审视和反思,有质量改善和提高的心理活动,在制作过程中,通过自己的反思、工作的调节和改善,使得产品的质量得到保证和提升。

  (3)自签,就是对自检工作和自审结论的书面记录作签名,表示进行了自检,并对自检的行为和结果负责。

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